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关于拉伸折弯件模具的调试和生产时常见的问题其一、关于金属折弯件模具的调试
金属折弯件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（金属折弯件）的成形加工方法。折弯和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。折弯的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。金属折弯件模具在安装后要进行综合检验和考察，在试冲阶段出现问题要进行剖析产出问题原因，并对不锈钢拉伸折弯件进行模具的调试，接下来我们一起来学习一下吧。
关于金属折弯件模具的调试：
1、判定金属折弯件和模具的质量；
2、确认金属折弯件的成形条件；
3、确认成形零件制品的毛坯形状、尺度以及用料规范；
（1）在金属折弯件模具生产中，有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形、冷挤压等金属折弯件零件，很难在规划时准确的计算出变形前的毛坯尺度和形状。为了能得到较为准确的毛坯形状、尺度及用料规范，只要经过反复调试模具，使其制出合格的零件后才能确认。
4、关于一些在模具规划和工艺规划中难以用计算方法确认的工艺尺度，如拉深模的复杂凸、凹模圆角，或许模具某些部位的几何形状和尺度，有必要边试冲、边调整，直到冲出合格零件，这些部位的形状和尺度方能后确认。
其二、不锈钢冲压折弯件生产时常见的问题
不锈钢冲压折弯件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。折弯可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，规格一致，可以折弯出孔窝、凸台等。在生产冲压折弯件时可能会产生这样或者那样的问题，那么我们就来了解一下吧。
不锈钢冲压折弯件生产时常见的问题：
1、不锈钢冲压折弯件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；
2、冲头刃口不锋利重新研磨刃口；I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；
3、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；
4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移；
5、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；
6、不锈钢冲压折弯件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；
7、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；
8、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长；
9、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动；
10、冲头硬度过高，冲头材质不对换冲头材质，调整热处理硬度。
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