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脉冲喷吹袋式除尘器除尘布袋的主要参数跟使用<一>、脉冲喷吹袋式除尘器的主要参数
a.喷吹压力
喷吹压力是指脉冲清灰时压缩空气的压力。喷吹压力越大，喷吹到袋内和诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果越好，除尘器阻力下降越明显。不同喷吹压力下除尘器阻力与过滤风速的关系。
b.除尘效率
袋式除尘器的除尘效率主要取决于滤料的性能，但除尘器的清灰性能对其也有的影响。从滤料构造上：选用长纤维滤料可以使粉尘容易从滤料上脱落下来，有利于清灰。在滤料表面的改质上：较常用的滤料改质方法是“烧毛”，即把滤料表面不规则的纤维烧掉或者利用合成纤维在温度下熔化的特性熔融滤料表面以利于清灰。此法能地提高滤料的粉尘剥离效果。在滤料表面加涂一层多孔树脂是改质的另一种方法，该方法要求树脂既光滑又多孔，且粘结牢固，否则达不到表面性质的目的。
c.压力损失
除尘器设计要求是将压力损失减小到较低程度，这样可以降低整个除尘系统的阻力，从而优化除尘效果，降低除尘系统风机的能耗。
脉冲袋式除尘器的压力损失主要由脉冲电磁阀的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成，一项所占的比例较大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下，除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。当一条除尘布袋或一个室的除尘布袋组清灰以后，除尘布袋表面仍然有残存的粉尘层，压力损失只能降到清灰前的20~80%。如果清灰不，附着层呈斑点状，继续滤尘压力损失将会增加。
d.过滤风速
过滤风速是脉冲袋式除尘器的一个重要参数，对除尘器的工作和性能都有很大的影响。过滤风速过高，会使积附在除尘布袋上的粉尘层压实，阻力急剧增加。而且由于除尘布袋两侧的压力差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部甚至透过滤料，致使除尘器的出口含尘浓度增加，除尘效果不好。这种现象在滤料刚清洁完后为明显。过滤风速高会导致除尘布袋上形成粉尘层，引起过于频繁的清灰；过滤风速低则阻力低，，但需要的除尘布袋面积也增加、除尘器的体积和占地面积也要相应加大。因此，选择过滤风速时要综合考虑气体和粉尘的性质、气体含尘浓度、滤料种类、清灰方法等因素。
e.喷吹制度
1)脉冲时间在不同喷吹压力下脉冲时间越长，除尘器的压力损失减小量越大，当脉冲时间大于某一值的时候，除尘器的压力损失随脉冲时间的增加只有很小的降低，这时候再增加脉冲清灰的时间对加强清灰效果的意义就不大了。
而且脉冲时间越大，系统压缩空气的消耗量越大。所以脉冲时间不是越大越好，要控制在一个合理的范围内。
2)脉冲周期脉冲周期的长短会直接影响除尘器的压力损失、压缩空气用量以及动作部件的寿命，在的喷吹压力下主要取决于含尘浓度和过滤风速。在除尘器阻力允许的条件下，应尽量延长脉冲周期以减少压缩空气的用量，同时也可以减少喷吹系统部件的磨损，延长除尘布袋的使用寿命。
<二>、除尘脉冲喷吹控制仪使用说明
脉冲喷吹控制仪输出一个电信号持续时间称为脉冲宽度。控制仪输出连续两个电信号之间的间隔时间称为脉冲间隔。后一个脉冲到一个脉冲之间的停止时间称为循环间隔。控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲宽度和脉冲间隔，对除尘器进行循序巡回定时清灰。控制仪由微处理器（CPU），控制集成电路，LED数码，光电隔离环节，大功率晶体管驱动等组成，外壳采用工程塑壳。本系列控制仪可在1-80路任意选择输出，亦可根据客户需要设计规格的控制仪
脉冲喷吹控制仪使用说明
1、运行控制（仅支持KYM-ZC-8D/A至80D/A、KYM-LC-12D/A至80D/A、）：
2、当线路板上“信号选择”插块连接时，外部运行信号输入无效；
3、当线路板上“信号选择”插块断开时，外部运行信号输入。接上电源后，外接的触点没有闭合，控制仪则停止运行，等待外部触点闭合；外部触点闭合后，控制仪开始运行，从一路开始输出驱动电磁脉冲阀膜片，经脉冲宽度，停止输出，再经脉冲间隔后，继续输出下一路，至后一路后，再经周期间隔后开始从一路进行下一个循环周期；
4、数码：脉冲控制仪控制仪运行时，的是脉冲宽度、脉冲间隔或周期间隔的剩余时间；停止运行时，“----”；参数设置时，当前参数的设置值
5、大输出路数：控制仪大路数设置通过设置“输出路数”参数设定
6、参数设置：按动“功能”按键，使需要设定的参数项的指示灯亮起，转动“设置”旋钮调整该项参数值；参数设置完成后，按动“功能”按键将参数项指示灯移至“运行”指示处，参数自动保存，控制仪开始按照设定的参数值自动控制运行。
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