屋脊除雾器组成形式屋脊除雾器由两层人字形除雾器及三层冲水组成。 除雾器为粗除雾、二级除雾器为精除雾; 除雾器标准模块由22片组成,二级除雾器标准模块由24片叶片组成,叶片之间通过定 位杆将其固定(上部和下部均固定),定位杆和每一叶片上均有对应 的圆孔,用FRPP 圆棒垂直穿入,叶片和定位杆件层层穿入扣紧。然后再和叶片焊接到一起,定位杆和圆棒不会脱落,同时也加大除 雾器的承载能力。
水平除雾器的除雾原理跟低温工作条件
(一)、水平除雾器的除雾原理
水平除雾器常见的布局形式是平面布局和屋顶布局。
工作原理:当带有薄雾的气体以一定速度上升通过金属丝网时,由于薄雾上升的惯性,薄雾与金属丝网发生碰撞,附着在金属丝网表面。雾滴在长丝表面的扩散和雾滴的重力沉降使雾滴形成较大的液滴,沿长丝流向两根长丝的结合处。细丝的润湿性、液体的表面张力和细丝的毛细作用使液滴越来越大,直到堆积的液滴大到自身产生的重力超过气体上升力和液体表面张力的合力,液滴从细丝上分离落下。气体经过水平除雾器后,基本没有雾气。将雾从气体中分离出来,以改变作业条件,优化工艺指标,减少设备腐蚀,延长设备使用时间,增加处理能力,回收有价物质,保护环境,减少空气污染。结构简单,体积小,阻力小,重量轻,安装、作业和维修方便。丝网水平除雾器对粒径≥3~5μm的雾滴有很好的捕集效率,但气体通过水平除雾器的压降只有250-500Pa,有利于提高设备的生产效率。
水平除雾器的除雾成效随着气流速度的增加而增强,这是由于气流速度高,作用在雾滴上的惯性力大,有利于气液分离。但流量的增加会增加系统阻力和能耗。而且流量的增加是有限的,过高的流量会造成二次带水,从而减小除雾效率。通常将无二次水时烟气通过水平除雾器段的临界速度定义为临界速度,与水平除雾器结构、系统水负荷、气流方向、水平除雾器布置等因素有关。一般设计流速为3.5-5.5m/s。
(二)、管束除雾除尘器的低温工作条件
管束除雾除尘器是除雾加除尘设备,应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、钢厂烧结机组、以及烧砖、水泥等行业。他的主要功能是去除烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒,从而达到废气脱除净化。
管束除雾除尘器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点,利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率,雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下,撞击导流涡扇叶片;在涡扇叶片改向离心的作用下向冷凝壁运动汇聚成液体,在自身重力的作用下回流到吸收塔底部;以此原理实现对烟气或气体中的微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除,从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。
管束除雾除尘器的工作原理可简单表述为通过粉灰颗粒饱和、雾滴的改向运动汇聚、遇冷捕悉和阻流汇集成夜的四种运动原理,在气体直线运动的特点下使粉尘颗粒物与雾滴剧烈混合、在涡扇改向旋转运动的过程中,将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒的饱和物在惯性离心与直线运动的作用下抛向冷凝壁进行汇聚脱除。冷凝壁是利用物体以温度的形式存在的原理在低温的工作条件下,使汇集到冷凝壁的饱和雾滴瞬间被冷凝壁吸附汇集成大颗粒进行捕悉。
粉尘颗粒饱和是指前部进烟气在除尘过程中;未除净携带的细小颗粒粉尘跟随气流运动到吸收塔内,与吸收塔内的喷淋浆液混合过程中充分饱和,饱和完成后跟随烟气上升进入管束除雾除尘器。在这个过程中为防止喷淋层有烟气走廊或边缘逃逸现象;就要在喷淋层的下部配合汇集耦合器或均布器实现烟气完全整流饱和。
汇聚是指大量的细小液滴与尘颗粒在改向运动的条件下碰撞机率大幅增加,在利用气体与液体直线运动的特点在涡扇改向离心的作用下使雾滴向冷凝壁运动、接触冷凝壁后瞬间汇集实现凝聚、后边聚集成为液体,从而实现从气相的分离。
捕悉是指细小的液体颗粒和粉尘跟随气体汇集到冷凝壁,在冷凝壁表面集液层特殊设计条件下充分累积接触后,被积累液体捕悉实现分离;冷凝汇集内壁面的集液槽会聚集涡扇分离器动向甩出的细小液滴膜,尤其是在导流器和涡扇分离器叶片的表面的过厚液膜,会在因压缩产生高速气流的作用下发生流体运动的现象,大量的汇集含固液滴从叶片表面的汇集沟被抛向冷凝桶壁汇集,在冷凝壁与分离器上部形成了大液滴组成的液膜层,穿过液膜层的细小液滴被捕悉,液膜汇集到一定厚度后一部分会随着烟气向汇集器内壁运动,另一部分会跌落到分离器表面,重新变成大液滴,实现对细小雾滴的捕悉。
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