石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机,采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术,具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
导致石蜡成型机阻塞的原因以及未来发展趋势
其一、导致石蜡成型机阻塞的原因
石蜡成型机的七角滚筒拆卸方便、容易清洗,机械传动系统全部封闭在机体内,并附有润滑系统,整机运转平稳,不过在实际的使用中,老是会出现阻塞的情况,这就影响到正常的工作了,需要找出原因。
石蜡成型机阻塞原因:
1、石蜡成型机等等石蜡成型机在生产过程中理想的生产条件要素是:原料水分合适,蒸汽品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽成型,能地提高石蜡成型机的产量和颗粒料的品质。而要颗粒质量好、产量高,除了石蜡成型机各传动部分正常运转外,还应进入石蜡成型机调质器的干饱和蒸汽质量。
2、模辊间隙太大,造成模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。
3、要使颗粒饲料满足市场的竞争需求,其品质优良。成型之前物料的调质效果是至关重要的,因为它直接影响到石蜡成型机的产量与颗粒品质,特别是特种水产料的水中稳定性很是一项重要指标。
其二、蜡扳成型机电气控制系统的未来发展趋势
蜡扳成型机的电气控制正向率、节能和高度自动化的方向发展。随着蜡扳成型机控制系统的进一步发展,在电气控制系统设计方面,为了对系统参数实现的控制,采用了的控制手段和的检测仪器,并且通过对主要目标质量控制参数实现闭环控制、复杂控制(如串级控制、前馈控制等)以及智能控制等(如神经网络控制、模糊控制等),实现对终生产目标的控制。采用工业控制计算机或可编程序控制器作为核心的控制系统,对采集到的数据进行分析处理,并通过控制系统的分析和控制功能,对挤出成型生产过程参数进行PID调节以及前馈、反馈等自动化控制。在现代成型成型控制系统中,还采用神经网络系统、统计控制系统等,对成型过程进行智能化控制,进一步提高挤出过程的控制精度。
从整个蜡扳成型机电气控制系统的组成结构来看,电气控制系统主要包括速度控制子系统、温度控制子系统、压力控制子系统等几部分。
速度控制子系统是蜡扳成型机的主要组成部分之一,其作用是使整个生产过程的速度能够正常的运行。速度控制子系统主要包括喂料过程的速度控制、挤出过程的速度控制。
成型过程的速度控制。速度控制子系统由电动机、变速装置、减速装置及轴承系统组成。
蜡扳成型机的速度控制装置通常按电动机一变速装置一减速箱一螺杆这个顺序,彼此用皮带和齿轮连接起来。新型的传动系统中,变频器已得到广泛应用,直接控制生产转速。
蜡扳成型机温度的控制部位一般分为料筒温度控制与模头温度控制两大部分,模头温度直接影响产品的表面光亮度,料筒温度影响产品的内在塑化效果,两者原理一样起主要作用的是机筒温度控制。蜡扳成型机温度控制系统一般采用“温控仪表十接触器十电加热器”的控制方式。我们通过智能温度控制系统实现整个生产过程的温度控制。
蜡扳成型机系统的压力波动将直接影响挤出成品的产量波动,因此对于的生产设备而言,控制好生产压力波动。压力控制主要存在于单螺杆蜡扳成型机的挤出过程,在螺杆的推进作用下,高聚物沿着螺槽不断向前输送并建立的压力,高聚物熔体在压力的作用下流经膜头获得的形状。模头压力作为一个重要的加工工艺参数,对蜡扳成型机的产量有着决定性的影响。压力控制主要是先通过模拟量给定调整蜡扳成型机转速使出口压力维持在设定值附近,再通过调整给料器转速使出口压力恒定。
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