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溶剂脱蜡设备厂结构工作原理同影响结晶系统因素分析与生产操作调整一、溶剂脱蜡设备厂结构工作原理
溶剂脱蜡设备厂的作用就是将含蜡油冷却，使蜡受冷结晶而析出，蜡、油经分离后制得低凝固点润滑油。
溶剂脱蜡设备厂按其在工艺流程中的作用可分成换冷用和氨冷用两种。氨冷却溶剂脱蜡厂的冷却介质是液氨，并附有氨罐，润滑油在此深冷脱蜡制得低凝固点油品；换冷溶剂脱蜡设备厂的冷却介质是脱蜡油—经氨冷却溶剂脱蜡设备厂脱蜡后的润滑油，润滑油在这里预冷后再进入氨冷却溶剂脱蜡设备厂，这里是一个回收冷量的设备，它没有氨罐。
1结构
溶剂脱蜡设备厂属于矿山机械，工作特点是重载低速。它由双排六组的两种不同直径的同心管组成。
管端由回弯头和短管连接，将12根同心管分别串联起来，冷却介质通过同心管间的环形通道以冷却内管里的含蜡油，内管里装有刮刀轴滞刮刀的旋转轴无工作时刮刀被弹簧压在内管的内表面上，刮下集积于其上的结晶蜡。
氨冷却溶剂脱蜡设备厂中为增强氨的循环，其套管的安放应与水平面成倾斜，倾斜度为1：25，顶部平台上设有液氨储罐与外管构成循环通路。换冷溶剂脱蜡设备厂作水平安放，无氨罐，外管上装有波纹管以补偿因温差而产生的内外管长度差。
溶剂脱蜡设备厂装置管结晶器由一台电动机经减速箱用链条进行传动，它的传动系统是：电动机一圆柱齿轮减速机一主动链轮一涨紧轮一刮刀轴链轮。
2工作原理
冷却内管里的刮刀和内管壁贴紧，在轴与刮刀间装有弹簧，所以刮刀在管的径向有伸缩余地，因此管壁有硬冰时，刮刀可以缩回，同时为了保护刮刀轴而装有安 全装置，把链轮托盘与链轮用安 全销相联，链轮托盘通过键与刮刀轴连接。
二、影响结晶系统因素分析与生产操作调整
润滑油溶剂脱蜡设备厂装置虽然由五个系统组成，但操作原理也和其它石油化工装置一样，整个操作过程也是在不断建认“物料平衡量”和“热量平衡”中进行。在脱蜡装置上，总是希望在保证产品质量的基础上达到高处理量、高收率和低能耗，整个生产过程结晶系统是关键，影响蜡结晶的因素很多，但是其过程的实质可以归纳为以下几点：
(1)原料性质
原料性质的变化对润滑油溶剂脱蜡设备厂有很大影响，其中原料轻重、蜡含量多少、馏程变化对操作都有不同程度的影响。不同地区的原油操作条件不同，如含蜡量高的原油需要大稀释比，氨压机负荷大，装置电耗高，回收系统蒸汽用量大，装置能耗高，但过滤容易；原料蜡含量低则刚好相反，溶剂配比低，冷冻、回收系统都低于前者，蜡和油的收率也会相应变化。
胶质含量多少改变蜡结晶状态，少量胶质会改变蜡结晶，很易于过滤；但过多的胶质，蜡结晶会由片状变变成针状，难于过滤，影响蜡含油指标的控制。
酮苯对原料馏程要求不能太宽，馏程的2~97%馏出温度应小于100℃，馏程变宽，蜡结晶状态难于控制，直接景响过滤效果及产品质量。
由于过滤是在低温下进行的，温度在0℃以下，如果原料带水，水会结冰，造成套管压力升高，化套周期缩短，水结冰还会影响过滤系统，缩短过滤机温洗周期，所以要控制润滑油溶剂脱蜡设备厂原料的含水量低下0.02%。
(2)溶剂中丁酮、甲 苯的比例
脱蜡过程中加入的溶剂为丁酮和甲 苯的比例是由原料性质、产品性质、产品收率、装置操作条件等决定的。
为提高过滤速度，可适应增加混合溶剂中的丁酮含量，但丁酮比过大，由于丁酮沉析能力强，在脱蜡温度下，使含蜡原料油中不该析出的组分也析出。呈粘稠的液体，过滤困难，目的产品收率降低，所以，为保证较高的产品收率及合适的操作条件，溶剂的配比至关重要。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
