PPC气箱脉冲除尘器是具有九十年代水平的率袋式除尘器。PPC气箱脉冲除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点,还克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了其应用范围。由于PPC气箱脉冲除尘器结构特点,提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命,因此广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘,冶金、、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。
PPC气箱脉冲除尘器特点:
1、PPC气箱脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与笼骨的磨擦,延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
电厂袋式收尘器运行中存在的问题跟腐蚀性能
<一>、电厂布袋除尘器运行中存在的问题
1、运行效率差、除尘器滤袋寿命短
布袋除尘器在使用过程中面临的较重要的问题之一就是运行效率低,在除尘器运行过程中尘埃密度过大会导致布袋除尘器负荷加大,继续运行会导致单机布袋除尘设备的损坏,甚至产生不可逆的伤害,如果采用大型设备会导致产品造价高,严重影响经济效益,对除尘效果和资源利用都不是有利;电厂正常运行的时候布袋除尘器的除尘器滤袋寿命短,在使用过程中会存在磨损状况,特别是除尘器滤袋的开口处以及中下部,由于颗粒状尘埃在过滤的时候会摩擦除尘器滤袋,从而导致这种现象,除尘器滤袋的维修费用高,而且除尘器滤袋一旦破损,尘埃一次性进入大气中,将造成很大的损失。
2、卸灰容器磨损严重、尘埃沉积易燃烧
布袋除尘器在正常工作情况下,一定时间之后会进行卸灰,以空间再次进行盛灰,尘埃密度过大,会导致卸灰速率大,过程中会磨损卸灰容器,因此需要按时进行换,但是换的费用高;尘埃沉积在除尘器中,在氧气充足的情况下,由于摩擦产生大量的热,会导致阴燃,严重可能引起除尘器本身的损坏,造成损失,不仅影响了经济效益,也影响了产品的工作效率。
3、关键部位易发生堵塞
尘埃的堆积使得除尘器的一些细小的管道容易发生积灰堵塞,造成通道不流通,影响生产,积灰堵塞不及时会严重影响设备的工作,后果不可想像。
<二>、单机除尘设备的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化,结露而改变。如果单机除尘设备开机或停机在结露以下时,废气中的SO2可造成除尘滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘滤袋,将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的可给单机脉冲除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘滤袋表面的初始粉尘层还会造成除尘滤袋堵塞,干燥后会使粉尘凝结、板结,导致除尘滤袋失去弹性,如果此时脉冲清洗除尘滤袋,会加速除尘滤袋损坏。采用单机除尘设备停机后再脉冲反吹清洗除尘滤袋若干次,对保护除尘滤袋有益。
运行中的常见故障1)袋式收尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟),污染环境,而且浪费能源,达不到环保要求,表现为袋式收尘器效率低。
2)布袋易失火,严重影响机组经济运行。
3)常因袋式收尘器乏气流量受限,达不到额定值,导致制粉系统出力下降,制粉电耗增加。
4)袋式收尘器箱体低温腐蚀严重,布袋寿命短,检修维护工作量大,维护费用高。
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