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溶剂脱蜡设备的溶剂注人量应达到以下几点要求和冷点稀释工艺【一】、酮苯脱蜡厂装置的溶剂注人量应达到以下几点要求
(a)随着原料的降温，蜡会析出，输送中加入溶剂会降低管线冻凝的风险。
(b)由于原料在低温状态下豁度会升高，加入溶剂会稀释原料油，黍占度降低，易于过滤。
(c)稀释溶剂能使蜡中的油能被量大程度的溶解。
溶剂比根据原料性质加工方案不同而各异，具体情部如下：
处理减压馏分油原料时，溶剂脱蜡设备在不影响套管压力的情况下，以减少溶剂量为原则。处理残渣油原料时，需增大一次溶剂注人量，这样有利于调节产品质量。
无论哪种情况，由于溶剂的加入都会产生脱蜡温差，应在溶剂使用的合理范围内，尽量减小脱蜡温度，降低装置各系统的负荷，降低装置各项动力消耗。
(d)溶剂加入位置溶剂加入位置是否合适，对结晶好坏和油品收率影响很大，目前处理减压馏分已采用“冷点稀释”，按原料油凝点不同控制原料油冷点温度，加入一次溶剂一般在换冷套管第六、八、十根处加入。
(e)原料冷却速度原料结晶的目的是为了过滤分离，实质是在特定的工艺条件下，将蜡按照理想状态形成结晶，以片状结晶为主，减少针状结晶，这就要控制原料的冷却速度，如降温速度过快，针状结晶过多，过滤困难，产品质量也受到影响，冷却速度过慢影响装置处理能力。原料轻时，结晶以片状为主，可以提高冷却速度，原料变重时，针状结晶变多，要降低冷却速度。
【二】、溶剂脱蜡设备厂装置冷点稀释工艺
冷点稀释工艺是在降温过程中，利用溶解度随温度的变化逐步加入稀释溶剂，蜡结晶析出的过程。该工艺蜡结晶含油少，较紧密，滤速快。冷点稀释对石蜡基原料油效果较好，环烷基油次之，润滑油溶剂脱蜡设备对石蜡基原料油的减二、减三、减四线油均果，轻质油比重质油效果好，这是因为随着馏分油的加重，所含蜡中正构烷烃的相对含量逐渐减少，因而“冷点稀释”效果差。粘度相近的石蜡基馏分油与环烷基馏分油比较，前者含正构烷烃比后者多，因而“冷点稀释”所引起的效果，对石蜡基馏分油要比环烷基馏分油好。
重质原料脱蜡时，由于正构烷烃含量低、粘度大，采用冷点稀释效果不佳，此时将原料加热到混合液浊点以上5一10℃，再冷却结晶。热处理工艺可以熔化原料油中已经成形的晶核，使其重新结晶。热处理工艺的原料大部分是残渣油。
在蜡结晶开始形成时的冷却速率影响较大，对于馏分油来说就是冷点前的冷却速率，对于残渣油来说就是水冷器和换冷溶剂脱蜡设备厂的冷却速率。对于国外原料，结晶初期冷却速度较好为60~80℃/h，后期可快一些，为130~250℃/h。对于我国石蜡含量较高的原料油，蜡的结晶颗粒较大，冷却速率可适当提高，不会影响过滤性能。
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