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溶剂脱蜡厂加工工艺流程同原料影响{一}、酮苯脱蜡设备厂加工工艺流程
酮苯脱蜡设备厂工艺以生产润滑油基础油为主，副产品为粗石蜡，该工艺1931年开始工业应用，是用溶剂稀释的冷冻过滤法，脱除重柴油(常三线、减一线油)馏分中的石蜡，以降低重柴油凝点，并取得制取石蜡的原料，同时也是脱除重质润滑油中的蜡分，以及取得生产高熔点石蜡及地蜡所用的方法。由于重质润滑油的低温度钻度太大，并含有地蜡，用冷榨或离心法脱蜡均难于实现，影响石蜡结晶的生成，并造成油蜡分离困难，溶剂脱蜡设备厂采用溶剂稀释冷冻过滤法，一般都要采用丙酮、丁酮、苯、甲 苯、丙烷、二氯乙烷等作为溶剂，其中较为广泛应用的技术为酮苯脱蜡设备厂工艺，溶剂由丁酮、甲 苯按一定比例混合组成，工艺由开始时的一段过滤、二效蒸发逐渐改为两段过滤，三效蒸发。1980年采用惰性气汽提，但因安 全问题，仅在国外少量装置上取得应用。
目前脱蜡方式可以分为物理脱蜡和化学脱蜡两种，酮苯脱蜡设备厂是典型的物理方式脱蜡，将原料降温，蜡结晶析出，利用过滤加以分离。此外，还有尿素脱蜡、分子筛脱蜡等，化学方式脱蜡则是利用临氢技术将原料中的高凝点组分转化为低凝点组分，达到脱蜡的目的，临氢技术多用于润滑油生产，如加氢异构脱蜡、临氢催化脱蜡等。在诸多工艺中，由于酮苯脱蜡设备厂原料适应性强，加工流程简单，加工费用低，较其它工艺相比，酮苯脱蜡设备厂应用较为广泛。
但酮苯脱蜡设备厂设备数量多、维护工作量大，也有一些缺点。直到目前，酮苯脱蜡设备厂装置溶剂主要使用的是甲乙酮和甲 苯的混合溶剂，酮苯脱蜡设备厂中使用酮苯类溶剂的装置一般称为酮苯脱蜡设备厂。
{二}、原料的影响
1.原料组分
溶剂脱蜡设备原料来源主要是馏分润原，其中理想组分包括液态烷烃和带侧链环烷烃、芳香烃等；非理想组分包括胶质、多环短侧链芳香烃、原油降凝剂、环烷酸、含硫(或氮、或氧)化合物等。正序工艺时，润滑油溶剂脱蜡设备装置原料经过溶剂精制抽提，去除了非理想组分；反序工艺时，溶剂脱蜡设备原料含有非理想组分。
2.正反序原料对结晶影响
根据资料论述：原料油中含胶质较多时，会阻碍蜡晶连接成大颗粒晶体，只能生成微粒晶体，易堵塞滤布，降低过滤速度，使蜡的含油量偏大。但若含有少量的胶质或降凝剂、助滤剂等表面活性物质时，可有助于形成较大粒度的树枝状晶形的蜡晶，有利于油、蜡分离。例如：某残渣油料提余油胶质含量在0.5%~2%之间才能得到满意的结晶状态。正序原料不含胶质，虽然蜡晶聚集生长速度会下降，但结晶不受非理想组分影响，结晶及聚集过程很容易操控。如果要弥补胶质缺少对结晶的负面影响，可适当加入助滤剂。
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