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辊道式抛丸机抛丸清理室作用及在抛丸过程{一}、辊道抛丸机抛丸清理室作用
为了保证对被清理工件进行抛丸清理，在抛丸清理室的侧壁设计安装了4台15kw的辊道抛丸机总成。室体内抛射热区采用10mm厚的ZGMn13钢板防护，护板用特制防护螺帽压紧，便于必要时拆装换。非抛射热区采用6mm厚的耐磨橡胶防护。抛丸清理室的大部分钢结构件均经过喷丸清理，然后喷防护底漆，大大提高了设备的外观质量，同时提高了设备的使用寿命。
辊道抛丸机的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而较大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、尼龙刷组成迷宫式密封带，结构非常精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。同时抛丸室的进出口处采用了弹性夹钢耐磨橡胶板密封，工件进出抛丸室的时候，弹性夹钢耐磨橡胶板在工件的推力作用下张开，当工件通过以后，弹性夹钢橡胶板在自身弹性的作用下可以自动回位。
1辊道抛丸机总成
辊道抛丸机总成由辊道抛丸机、电机、皮带、皮带轮、皮带轮罩等组成。辊道抛丸机总成在设计时，电机安放在辊道抛丸机的底部，工作时自动涨紧采用B系列皮带，长度L=1800mm。
2辊道抛丸机
本机共用4台Q034型悬臂离心式辊道抛丸机，其工作原理是叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10-20分钟。另外，本系列辊道抛丸机还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。工作时，磨料通过喂料口进入抛头的中央，在抛头的中央是与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套，分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。在离心力的作用下，磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，到达叶片后会以速度形成扇形束撞击工件表面。
本辊道抛丸机采用辊道抛丸机技术生产的，它具有下述优点：
(1)：特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16k留min.kW。
(2)叶片拆装迅速方便。
(3)采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
(4)本辊道抛丸机中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高耐磨材料，经特殊热处理工艺制作而成，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低辊道抛丸机运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
(5)外形美观、结构、维修方便、噪声低。
(6)辊道抛丸机上安装有限位装置：在打开辊道抛丸机顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安 全。
(7)抛丸后的工件表面质量达到GB/8923-88A-BSa2.5级。
(8)抛丸设备的噪音高低，主要取决于辊道抛丸机。本辊道抛丸机除了动平衡问题解决的好以外，还在辊道抛丸机的上面加了好多减震措施，单机噪音可达到93dB。
{二}、通过式辊道抛丸机在抛丸过程
该通过式辊道抛丸机在抛丸过程中，只能对板形较好的钢板进行抛丸，为保护通过式辊道抛丸机内预刮板、刷辊等主要设备，当钢板单位长度瓢曲程度较大时，通过式辊道抛丸机将故障警报并终止抛丸，随即提升预刮板。此时只能通过手动操作将钢板移出抛丸室，钢板上表面会残留大量丸料，需要操作人员到辊道上清理丸料，而且未抛丸的钢板进入辊底式热处理炉，极易造成炉辊表面结瘤，这大大增加了通过式辊道抛丸机和热处理炉的维护劳动量，且影响了炉底辊的使用寿命。此问题也极大地制约了通过式辊道抛丸机的使用效率，甚至严重影响了热处理生产线的生产效率。
经多条生产线考察发现，很多钢板辊道通过式抛丸机都存在类似的问题，这也成为制约通过式辊道抛丸机使用效率的瓶颈。
通过式辊道抛丸机工作原理
通过式辊道抛丸机主要由钢板传输辊道、抛丸室、丸料循环系统、丸料清扫系统、除尘系统组成。通过式辊道抛丸机的入口处有两套检测装置，分别用来检测钢板的宽度和厚度，宽度用来确定开启抛头数量，厚度用来控制丸料清扫系统内预刮板及大小辊刷的高度。通过式辊道抛丸机入、出口处有多道橡胶幕帘以防止丸料飞溅。钢板通过入口通道后进入抛丸室，在这里钢板被抛丸，以去除钢板表面的氧 化铁皮。然后钢板进入丸料清理室，在这里带有螺旋输送器的预刮板从钢板的上表面去除大部分的丸料，随后钢板经过辊道上方的大小辊刷、辊道下方的小辊刷及吹扫装置，除去豁附在钢板表面的丸料和粉尘。所有抛丸后的丸料被清理到底部收集槽内，通过螺旋输送器进入斗提坑，然后由斗提机将丸料和氧 化铁皮等输送到重力风洗系统，氧 化铁皮和粉碎的丸料将被分离，净化后的丸料返回到丸料料仓内，供抛头循环使用。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种钢管外壁抛丸机、覆膜砂生产线、悬链抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
