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吊钩通过式抛丸机清扫尾吹装置存在的问题及改进措施与运行周期是多久(一)、吊钩通过式抛丸机清扫尾吹装置存在的问题及改进措施
(一)当前清扫尾吹装置存在的问题
清扫吹扫装置主要由刷辊装置和高压风机尾吹装置组成，前者主要负责钢板上表面大部分丸料的清扫，后者负责配合把清扫后的钢板上表面残余丸料粉尘吹扫干净，达到生产的要求所表面清洁度。由于刷辊刷毛安装结构设计上的缺陷以及生产不同宽度规格钢板，常常导致刷毛掉落或刷辊刷毛磨损不均，经常出现钢板上表面丸料及粉尘残余，给生产质量带来较大影响，严重制约了吊钩通过式抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。
(二)清扫尾吹装置及清扫室的相关改进措施
通过问题原因分析，对清扫尾吹装置和清扫室进行以下改进：
(1)刷辊刷毛的改进：原设计的刷毛装配是金属刷毛座与刷毛组为嵌入式安装，使用时间稍长就会使刷毛组与刷毛座之间间隙变大，由于刷毛组在滚刷钢板期间受到较大周向力，导致间隙产生恶性循环越来越大，然后导致刷毛组的脱落。经分析，现对刷毛组件结构进行改进，采用整体式刷毛组件能避免了上述情况的发生，其采用尼龙刷毛座，刷毛通过特制胶水粘贴在刷毛座孔内，使刷毛与刷毛座融为一体，刷毛底座采用剖分式安装在刷辊轴上，拆装较为方便。该刷毛使用寿命在一年以上，大大提高了吊钩通过式抛丸机的设备作业率，降低了故障时间。
(2)尾吹装置的改进：针对上述出现的问题及造成的后果，在不对尾吹装置进行大改动前提下，在吊钩通过式抛丸机箱体尾部增设一套压缩空气尾吹装置。该装置吹扫介质为压缩空气(压力为5-8bar)直接从车间压空支管分出该尾吹装置的主管，在该管路上增设电磁阀控制气动切断阀，根据PLC中钢板位置信号、抛丸速度及到尾吹管安装位置等自动启闭切断阀，实现吹扫自动。为保证尾吹效果和节约能源消耗，其在终端尾吹管为变径管路，管子长度与吊钩通过式抛丸机箱体宽度相同，在长度方向上每间隔8cm钻有一排孔径为8mm的小孔作为其喷气口，安装时使喷气口与水平面夹角约为45°。同时考虑到丸料的回收和使用不同厚度钢板的生产。经过运行实践，该尾吹装置在原有尾吹装置不运行的情况下能很好满足生产需求，较佳时甚至钢板上表面无丸料残余，超过原有设计指标，且对板形要求降低，原有装置来料钢板平直度>5mm/m就会出现丸料残余超标，现来料钢板平直度不大于10mm/m也能达到生产要求。
清扫尾吹装置和清扫室改进后，钢板表面质量大为改变，增加设备作业率，降低了设备维护保养成本和后续工序处理钢板的时间及成本，大大提高企业热处理的竞争力。
(二)、吊钩抛丸机的运行周期是多久
吊钩抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，主要用于清理、除锈和强化工件表面。其运行周期受多种因素影响，包括设备设计、工件类型、抛丸介质、工艺要求等。下面将从工作原理、影响因素、典型运行周期及其优化等方面进行详细分析。
一、工作原理
吊钩抛丸机利用高速旋转的抛丸轮将抛丸介质（通常是钢丸、钢砂等）以高速喷射到工件表面，实现对工件的清理和强化。吊钩式抛丸机在这一过程中，工件被悬挂在吊钩上，能够在抛丸室内自由转动，从而确保每个表面均能受到均匀处理。
二、影响运行周期的因素
工件特性：
材质：不同材质的工件对抛丸的耐受性和效果要求不同，影响处理时间。
形状与尺寸：复杂形状或较大尺寸的工件，可能需要长的处理时间。
设备性能：
抛丸轮数量：设备的抛丸轮数量和功率直接影响抛丸效率，多的抛丸轮通常意味着快的处理速度。
抛丸介质：介质的类型和粒度也会影响抛丸效果和周期，粗大的介质能快去除表面污垢，但可能损伤工件表面。
工艺参数：
抛丸速度：高速抛丸能够提高处理效率，但对工件表面造成的影响也大。
处理时间：设定的处理时间长短直接影响整体运行周期。
负载与循环：
吊钩负载：一次性处理的工件数量及其重量，会影响吊钩抛丸机的负载能力和运行效率。
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