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钢管通过式抛丸机在石油行业的应用同内部防腐工艺流程其一、钢管抛丸机在石油行业的应用
钢管抛丸机在石油输送领域有着重要的应用，石油是通过埋在地下的石油输送管道进行传输的，所有的钢管在使用之前都要通过钢管抛丸机来清理内壁及外壁的铁锈和杂物，然后才能进行防腐处理，之后才能作为合格的石油输送管道买入地下。
不同直径的喷砂机针对与之对应的管道内壁进行喷砂作业，对于较小直径的钢管内壁的喷砂机主要利用喷砂机压送出的高速的空气与钢砂的混合流，将其喷射到钢管抛丸机的锥形喷头出，使的钢砂形成锥形扩散，打击到钢管的内壁形成冲击，达到清理钢管内壁铁锈的效果。这种设备安 全可靠，故障率低，使用成本低，易于保养及维护。
钢管抛丸机的喷砂系统是由喷砂主机、喷嘴以及喷砂钢管组成，将内壁喷砂系统安装于喷砂平板车上，用电机将平板车带动使其在钢管内壁做水平直线往复运动，通过对电机的变频调速可以再较高限速的条件下无极调速，来适用不同型号的石油输送钢管，以提高工作效率。喷出的钢砂经过由斗式提升机、大倾角皮带机、储料箱、振动筛等构成的磨料回收系统进行收集和筛选，做到钢砂的循环利用。
其二、通过式钢管外壁抛丸清理机内部防腐工艺流程
工件清洗顺序：
钢管通过拐臂起吊.着陆放置在旋转移动车辆的旋转托辊上(在内抛丸过程中)→转动移动汽车将钢管送入固定抛丸室，并密封钢管前端→移动抛丸室，密封钢管后端→液压抛丸车将内抛头推入钢管进行抛丸清理。除锈结束，各运动部件复位。
弹丸循环顺序：
弹丸存储→流量控制→皮带供丸→抛丸清理→送弹丸到固定的抛丸室→带回送弹丸→螺旋输送器→斗提机→丸渣分离器→储丸斗(再循环)。
粉尘处理顺序：
1.抛丸室粉尘→风量控制→惯性除尘器→滤袋除尘器→风机→排入大气。
2.丸渣分离器粉尘→风量控制→滤筒除尘器→风机→排入大气。
钢管内壁防腐生产线采用通过式钢管外壁抛丸清理机对钢管内壁进行除锈，采用高压无气液体涂装工艺对钢管内壁进行液体涂装防腐，适用于钢管液体环氧减阻涂层和无溶剂涂层。
抛丸室
抛丸室分为移动抛丸室和固定抛丸室。
密封室采用型钢框架和钢板焊接而成，保证有足够的刚度和强度。
为保证抛丸室的耐磨寿命，抛丸室衬里具有抛丸室的耐磨寿命SPMn13轧制高锰钢衬板，衬板寿命>25000小时。
轴装式减速机驱动移动式密封室，速度变频调速，可前后行走，钢管顶部可密封。
快换聚氨酯密封板设置在抛丸室口，对钢管两侧进行密封，避免弹丸飞溅。
钢管定位设置在固定抛丸室.除尘设备，对抛丸后的粉尘进行回收净化。
抛丸移动小车液压内壁抛丸器.带片设备.投球器支撑滚轴.液压泵站安装在移动小车上，移动小车的行走速度采用变频调速。
通过式钢管外壁抛丸清理机高压闭路液压系统
由液压泵站和液压马达等液压系统驱动的抛丸器。
液压泵站安装在通过式钢管外壁抛丸清理机车上，通过高压油管与液压马达连接，液压马达驱动通过式钢管外壁抛丸清理机清洗通过式钢管外壁抛丸清理机。德国进口液压柱塞电磁比高压泵REXROTH公司产品。泵站电机为110kw，21系统工作压力.0Mpa。
带丸设备
由于抛丸器沿钢管长度方向移动抛丸，因此使用了移动皮带的技术。皮带供丸设备安装在液压移动车上，采用特殊技术加工的伸臂作为皮带供丸设备的支撑体，持续供丸。
皮带弹丸回收
内壁抛丸器抛出的弹丸通过钢管尾部进入固定抛丸室。弹丸通过漏斗被收集并落在回收带上，并通过皮带输送到提升机.分离器.料斗再循环。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种钢管外壁抛丸机、覆膜砂设备、悬链抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
