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我国酮苯脱蜡技术展望和技术发展概况(一)、我国溶剂脱蜡厂技术展望
我国溶剂脱蜡厂技术经过工艺优化、技术革新，已取得长足进步，但与国外先进水平相比仍有较大的差距，因此应从以下两个方面改进：
1)对酮苯脱蜡设备工艺进行改进。针对原油重质化引起的馏分油性质的变化，切割窄馏分，缩短碳数分布，并对现有工艺条件进行优化，使操作灵活，提高经济效益。
2)新型助滤剂的开发。助滤剂的特征是自发在油中产生的结晶一非结晶共聚物。梳型高分子聚合物助滤剂因其具有优良的流动改性效果应作为的，尤其(甲基)丙烯酸醋类聚合物马来酸配共聚物，由于主链和侧链的可调性，可以和许多结构组成多变的原油相互作用，降低能耗的同时改变脱蜡油质量。另外，其可以回收再利用，遵循绿色化工的助滤剂是未来发展的。
(二)、溶剂脱蜡设备技术发展概况
1国际溶剂脱蜡设备技术的发展
随着石油制取润滑油的需要，脱蜡技术应运而生。人们采用的脱蜡办法是冷冻沉降法，这种脱蜡法后来发展为冷榨脱蜡，即将原料油放人润滑油溶剂脱蜡厂内用冷冻剂冷却代替天然冷冻，用压榨过滤代替自然沉降。随着生产的发展，人们需要豁度较高的润滑油。
使用的溶剂是丙酮和苯的混合溶剂，蜡的分离采用了回转式过滤机。以后的改进是以丁酮代替丙酮、甲 苯代替苯，这就是溶剂脱蜡设备过程，是现代用得较广泛的脱蜡工艺。
溶剂脱蜡设备工艺出现以来，溶剂脱蜡设备仍然是较常用的工艺，所用溶剂主要是丁酮一甲 苯。
2我国溶剂脱蜡设备技术的发展
我国溶剂脱蜡设备装置于1954年在大连石化公司炼油厂建成投产，采用溶剂为丙酮一苯一甲 苯。从1977年脱蜡溶剂逐步改为丁酮一甲 苯溶剂，现已广泛使用。
在工艺技术上，我国逐步开发了稀释点后移、多效蒸发、溶剂干燥、蜡膏冷量利用、稀冷脱蜡、滤液循环等新工艺。由于这些新工艺的改进和操作水平的提高，脱蜡装置的能耗、溶剂消耗大幅下降。
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