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[VIP第1年] 指数:1
溶剂脱蜡存在问题下一步调整方向跟正序产品质量及产量一、存在问题及下一步调整方向
1存在的问题
溶剂脱蜡厂装置通过各系统的工艺优化调整，蜡收率大幅提高，较高可到41.2%，同时蜡含油可控制在0.5%以下，产品质量相对稳定。但是提高蜡收率是通过降低过滤温度来实现的，而低温过滤带来的是装置电耗的增加。
虽然在整个工艺调整阶段蜡含油指标都合格，但从后期连续生产来看，还是有个别馏出口质量不合格，溶剂脱蜡设备主要是部分操作参数波动、或者原料出现变化以及蒸馏装置调整减压侧线产品造成，由于低温下的溶剂溶解能力下降，脱油段脱油能力下降，导致装置在质量方面的抗干扰能力下降，所以产品质量有时出现不合格。
在装置进行节能调整后，装置的总能耗得到了降低，增加了效益。由于装置运行中新鲜溶剂循环比例的变化，装置能耗下降了6.82kg标油/t，使装置的生产成本得到了进一步的降低。
2下一步调整方向
为进一步节约加工成本、增产增收，溶剂脱蜡厂装置从工艺、设备两方面着手进行分析，还有诸多改变、提高的措施，主要有以下三个方面，一是降低蜡含油，继续提高蜡收率；二是降低装置能耗，比如进一步提高保温、保冷效果；三是降低其他各项消耗，比如设备配件消耗、三剂消耗、润滑油消耗、人工成本等。
原料的蜡潜含量决定和限制了蜡收率，通过比对，现阶段的蜡收率与原料蜡含量还有一定差距。
这就需要从精细操作着手，避免由于生产波动带来的蜡损失。
溶剂脱蜡厂装置通过生产调整，现已基本实现了单脱生产，但装置的能耗高于原设计为单脱的装置。为进一步节能降耗、优化生产，装置还需要进行适当的工艺动改，除此之外，引进先进的集成控制系统、自动温洗滤机系统、节能变频设备使用等，都是行之的节能措施。
另外，生产的调整要以原料的分析数据为依据，要根据分析数据变化及时调整操作，努力实现高收率的目标。
二、正序产品质量及产量
(1)正序产品脱蜡油凝点不会出现回升而造成质量意外不合格；
(2)正反序溶剂脱蜡设备厂脱蜡油和蜡产品从质量指标分析数据看没有明显区别，但从滤机及包装现场观察，正序产品蜡很洁净，颜色很好；
(3)正序产品蜡可能因携带溶剂精制的微量溶剂，使嗅味变差；
(4)石蜡含芳烃，含量很少，正序工艺会脱除短侧链芳烃，因此正序蜡产量会略有下降，但幅度不大；脱蜡油产量基本不变。
相对于反序，正序工艺对润滑油溶剂脱蜡的影响主要有：
(1)了脱蜡油产品凝点回升的质量隐患；
产品蜡外观很洁净，化学性能很稳定；
(2)操作条件易于把握和稳定，很有利于生产平稳和操作条件优化；
(3)结晶过滤速度的稳定性增加，有利于工业生产；
(4)产品脱蜡油和蜡的产量基本不变；
(5)若溶剂携带量偏高，则增加了产品蜡嗅味超标和回收系统局部腐蚀的风险。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
