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一、滤袋堵塞
滤袋堵塞是单机布袋除尘器常见的故障之一，表现为除尘器进出入口压差增大，除尘速率下降。
原因分析：漏风或烟气温度低造成结露，管道漏水导致湿袋，粉尘粘结在滤袋上。过滤速度过大，粉尘过细或过粗，粉尘具有黏性，滤袋清洗不良。喷吹清洗时间及周期过短，喷吹压力过小，喷吹无力。
解决措施：增加除尘器的保温或加热措施，防止结露和管道漏水。预收尘喷吹前，降低过滤速度并控制降温喷水量，以减少粉尘的黏性和结块。观察压差变化，适时调整喷吹时间及周期，确定喷吹效果。调整喷吹压力，喷吹力度适中，避免喷吹无力导致滤袋清洗不全部。
二、滤袋烧毁
滤袋烧毁表现为滤袋表面出现小孔或裂缝，导致漏尘。
原因分析：随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花将滤袋烧成小孔。除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。
解决措施：设置灭火装置，防止明火进入除尘器。减少除尘器内死角并及时放灰，定期清理除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。定期检查滤袋的完好性，发现破损及时替换。
三、滤袋腐蚀
滤袋受到腐蚀表现为局部或整体变脆、强度下降或溃烂。
原因分析：滤袋受到酸、碱等化学物质腐蚀损伤。
解决措施：检测并控制烟气成分变化，避免腐蚀性物质进入除尘器。选择不怕腐蚀性能不错的滤袋材料，如玻璃纤维、PTFE等。
四、脉冲阀喷吹无力
脉冲阀喷吹无力导致清灰效果不佳。
原因分析：大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，排气孔部分堵塞。压气源压力过低。清灰喷嘴不对中或堵塞。
解决措施：替换膜片，疏通排气孔。提升气源压力，确定脉冲阀有足够的喷吹动力。检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中，喷吹效果。
五、电磁阀不动作或漏气
电磁阀不动作或漏气导致脉冲阀无法正常工作。
原因分析：线圈损坏、断路、接触不良或控制仪无信号。膜片损坏变形、有杂质卡在膜片上导致膜片不能正常复位。弹簧失效或排气孔堵塞。
解决措施：检查并替换损坏的线圈、电路元件或控制仪。替换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔。定期检查电磁阀的密封性，确定无漏气现象。
六、阻力增大超过正常值
布袋除尘器阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。
原因分析：产生糊袋现象，滤袋表面被粉尘堵塞。清灰装置出现故障，无清灰效果或清灰效果不佳。过滤速度过大导致阻力增大。
解决措施：清理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层薄PTFE微孔膜等处理剂，以减少粉尘堵塞。检修清灰装置，处理故障，清灰效果。降低过滤速度，减少阻力。
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