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工艺酒瓶应符合以下基本技术要求以及熔制工艺有哪些<一>、工艺酒瓶应符合以下基本技术要求
1.工艺酒瓶的颜色应具有较高的无色选择性；色调应稳定，纯净，均匀，并能够吸收一定波长的光。
2.玻璃质量熔融玻璃融化均匀，可以避免结石，条纹和气泡等缺陷。
3.工艺酒瓶的理化特性
a.一种。它应具有一定的化学稳定性和耐酸碱腐蚀能力。
b.它应该具有一定程度的热稳定性。在冷热水箱之间移动时，如果温差低于39℃，则不会造成损坏。
C.应具有一定程度的机械强度。灌装饮料时，它应能承受内部压力并在处理过程中抵抗振动，摩擦和冲击。
4.成型质量。工艺酒瓶的外表面与手柄的内线兼容，例如明显的皱纹，折痕，擦伤，剪切痕迹和双缝；工艺酒瓶的表面有石块，裂纹，气泡和聚集的灰气泡(大直径瓶的灰气泡直径超过0.8mm，并且需要窄颈瓶的灰气泡直径达到小于0.5mm)
此外，工艺酒瓶的壁厚应均匀，某些部分太薄或太厚，尤其是瓶口表面的长度应光滑，平整，无毛刺和重叠，并且交叉。端面和底面应平行以确保密封。
成品工艺酒瓶无法保留无法抹去的模制腻子痕迹。
5.质量要求，以或在玻璃中插入热应力。工艺酒瓶的压力水平通常指定为<=4级。
<二>、玻璃工艺酒瓶的熔制工艺有哪些
玻璃工艺酒瓶以人工成型居多，熔制设备主要采用电熔窑。玻璃电容技术是目前采用较多的熔制工艺，可以提高玻璃工艺酒瓶产品质量，降低能耗，好的环境污染。目前玻璃生产的窑炉有坩埚窑、连续式池窑和电熔窑。电熔窑被公认为21世纪玻璃熔制技术主要的改革方向之一，在电力充足和电价适中的地区，用电容工艺来生产各类玻璃制品的综合经济效益是很理想的。在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃的生产也是经济的。
全电熔窑按窑顶的温度可分为热顶电熔窑、半冷顶电熔窑和冷顶电熔窑。按熔化玻璃品种可分为含有高挥发组分的电熔窑和深着色玻璃的电熔窑。按日产量可分为小型、中型和大型电熔窑。按液流方向可分为水平式、垂直式电熔窑。按横截面形状可分为矩形、方形、三角形、六边形和圆形电熔窑。
在玻璃工艺酒瓶制作过程中，因为深颜色玻璃对热射线有强烈的吸收作用，因而采用常规表面辐射加热方法熔化设色玻璃时，常常会出现热渗透问题，玻璃颜色越深，透热性越差。在传统熔窑熔制颜色玻璃时，由于深层玻璃液温度过低，往往造成熔化困难和析晶。在全电容状态下，热能是从玻璃体内释放的，电流可以相当均匀地通过大部分玻璃液，所以只会出现很小的温度差。从而好的解决了这些问题。
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