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蛇形簧型联轴器的匹配以及不对中故障的检测方法{一}、蛇形簧型联轴器的匹配
蛇形簧型联轴器广泛应用于汽车、机械等行业，因为蛇形簧型联轴器在传递扭矩的过程中只受到挤压力，而不受到旋转件通常所受的扭矩，在使用过程中不易磨损，使用寿命大幅提高。本文结合实际开发经验，对蛇形簧型联轴器的选型、计算校核、安装调整等方面进行了分析，提供了详细的技术支撑。
1蛇形簧型联轴器结构简介
梅花形弹性元件2装在两个形状相同的半蛇形簧型联轴器1，3的凸爪之间，以实现两半蛇形簧型联轴器的连接，通过凸爪与弹性元件之间的挤压传递动力，弹性元件的弹性变形可补偿两轴相对偏移，实现减振缓冲。由分析可知梅花形橡胶体花瓣只受到压力，而不再承受弯矩，能承受大的负荷，可靠性好。
2梅花形蛇形簧型联轴器选型1温度影响温度过低、过高对蛇形簧型联轴器的弹性元件的影响都是不利的，考虑到非金属弹性元件材料的强度受温度影响较为明显，所以在进行蛇形簧型联轴器校核时要考虑环境温度对其产生的影响。
2冲击载荷的影响在传动轴系中，由于动力机带动负载启动、突然制动和平稳运行时突遭冲击，均会出现冲击载荷，严重的冲击载荷会使蛇形簧型联轴器因瞬时过载而失效。
3启动频率的影响启动时会产生附加载荷，在蛇形簧型联轴器选型时应考虑启动频率对强度的影响。
蛇形簧型联轴器对中及调整蛇形簧型联轴器所连接的两轴的准确对中，可使整个传动系运行平稳，不会产生异常振动、噪声和异常摩损，也不会产生不正常的附加载荷，这对确保系统可靠的运行，提高蛇形簧型联轴器使用寿命，尤其对高速回转轴系，具有十分重要的意义。
该方法是通过测量两旋转轴末端或靠背轮正面(正面读数即轴向读数)和旋转中心(径向读数)的不同，来确定两个相临转动轴的不对中度。
角度偏差是由靠背轮正面读数(轴向读数)来确定，径向位移偏差由靠背轮边缘读数(径向读数)来确定。可以使用百分表架固定在一个轴上在水平和垂直方向上四点打表测量，测量时尽量使两个转动轴同时转动。
蛇形簧型联轴器选型匹配和安装调整涉及面很广，本文主要考虑对蛇形簧型联轴器正常使用影响较大的不利因素，并进行了分析论证和研究。重要的是本文给出了大量经验数据。
(1)比较的总结了影响蛇形簧型联轴器使用的因素，并论述了各因素的推导方法；(2)给出了对中和调整的方法。
{二}、蛇形弹簧联轴器不对中故障的检测方法
1)振动诊断这是较常用的，也是目前较的方法。这种方法主要是从振动信号的频谱着手，利用特征振动频率、轴心轨迹等对故障进行识别。测试比较简单，故障信息反映也比较直接，但是一般情况下，信号比较复杂，受外界的干扰也比较大，且有用信号一般混迭在噪声信号中，容易造成误判。
2)激光对中主要是利用两对激光对中仪，固定在蛇形联轴器两端的轴承座上，分别测量轴承座的水平和垂直方向的位移量，获取变形量进行修正。这种测量方法比较，但是受到外界比如蒸汽、烟尘等的干扰比较大，容易产生较大测量误差，所测数据精度不高，所以在实际应用中效果不好。
3)Dodd棒测量VR.Dodd发明的这种测量方法是利用电涡流探头监测蛇形弹簧联轴器两端的位移变化量，类似于电涡流传感器，优点是精度高，缺点是对装置的刚度要求较高，且温度对测量影响较大。
4)电涡流测量测量原理与Dodd测量基本相同，但是改进了Dodd的方法，通过补偿冷却水的方法，温度对测量的影响，实际应用效果好，在国内炼油厂的催化装置三机组上已经应用。
5)轴承油膜压力测量轴承的油膜压力对轴承的高度变化很灵敏，通过压力传感器和动态应变仪，测量轴承油膜的动态和静态压力，判断轴颈下半侧和轴承内表面间隙的变化，从而反映出对中情况。
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