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在锅炉除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是除尘布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、除尘布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使锅炉除尘器排放超标。在设定锅炉除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证锅炉除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高锅炉除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果锅炉除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是锅炉除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
在选择锅炉除尘器时，不仅要对锅炉烟气进行除尘，还应根据烟气浓度值、粒径、烟气温度等标准选择锅炉除尘器。
如果我们不选择正确的型号个规格，排污蒸汽很可能达不到环保局的验收标准。因此，人们对资产进行了投资，却不能达到预期的实际效果，这是浪费时间和成本。因此，我们来谈谈如何选择锅炉除尘器。
烟气的处理能力：各种除尘器往往有自己的设计方案来解决烟气问题。在这种烟气量下工作时，除尘器可以处于工作状态。当比负荷变化时，除尘效率也随之变化。当比负荷小于设计负荷时，除尘效率降低；当负荷高于设计负荷时，除尘器的摩擦阻力增大。
有机废气粉尘浓度值：先要掌握当地锅炉烟气排放浓度值和锅炉烟气含尘浓度值，计算除尘器的除尘效率，然后选择除尘器的型号、规格和主要参数。在选择锅炉除尘器时，应选择相对除尘机械和设备来解决这一问题。
粉尘的外部扩散：锅炉排烟系统的烟气由不同粒径的粉尘颗粒组成。粉尘颗粒的粒径范围一般为3~500um，一般按一定的粒径分类。一组净重占烟气总重量的百分比称为其分散度。不同类型的除尘器对粉尘颗粒的分散有不同的适应性。
绝大多数锅炉选择飓风+布袋除尘+烟气脱硫的处理方式。往复式炉排、链条炉排等层然锅炉一般采用单机旋风除尘器。起重工具锅炉、煤粉锅炉、循环流化床锅炉等发动机燃烧室锅炉，一般选用一 级除尘+二级除尘，严寒地区还应考虑保温防寒措施。
锅炉布袋除尘器是一种干式除尘器。滤料在使用一段时间后，由于过滤、滞留、扩散、碰撞和静电等作用，滤袋表面会积聚一层粉尘。这一层灰尘被称之为初始粉尘层。在后期的运动过程中，初级层成为滤料的主要过滤层。根据初始层的作用，筛孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的堆积，除尘器的效率和阻力也相应提高。当滤料两侧压差很大时，一些附着在滤料上的细小粉尘颗粒会被挤压，从而降低除尘器的除尘效率。另外，如果除尘器的阻力太大，除尘系统的风量会明显的减少。因此，当除尘器的电阻达到该值后，应及时除尘。清灰过程中不应损坏初始层，以避免降低清灰效率。
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